Ingeniería de materiales

Aislamiento dieléctrico para tableros de alta tensión

Compuestos fenólicos y epóxicos laminados a alta presión con rigidez estructural absoluta frente a la corrosión alcalina. Protegé la seguridad eléctrica perimetral de tus plantas automatizadas.
+12 kV/mmResistencia dieléctrica ASTM D149
0.3%Hinchamiento en aceites dieléctricos
120 barPresión de laminado controlada
NEMA X / XXGrados industriales disponibles

Confianza técnica en cada placa

Ingenieros de subestaciones y plantas automatizadas respaldan nuestros compuestos fenólicos por su rigidez dieléctrica y estabilidad química.

“Las placas NEMA XX que instalamos en la subestación de media tensión mantuvieron su rigidez dieléctrica incluso después de 72 horas con humedad al 85%. No tuvimos que reemplazar ningún aislante en el primer año.”
Emiliano Franco Ingeniero de Mantenimiento, Planta Química del Sur
“Evaluamos la compatibilidad de sus compuestos fenólicos con aceite mineral y ésteres sintéticos durante 30 días. El hinchamiento fue inferior al 0.3%. Es el material que usamos ahora en todos nuestros transformadores de potencia.”
Sr. Ignacio Espinal Jefe de Laboratorio de Materiales, Electroandina
“El control de temperatura y presión en el laminado de resinas epóxicas que aplican es exacto. Recibimos placas de 6 mm sin delaminaciones y con una porosidad por debajo del 1.5%. Eso nos ahorró horas de inspección.”
Samantha Ríos Supervisora de Aseguramiento de Calidad, Industrias Metálicas del Norte
“Trabajamos con solventes agresivos como tolueno y xileno en nuestras celdas de prueba. Los aislantes fenólicos de Micartaastral resistieron sin degradación apreciable. La tabla de compatibilidad química que nos proporcionaron fue decisiva para la selección.”
Lic. Matthew Gaona Tercero Coordinador de Proyectos, Subestaciones del Centro
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Retención de rigidez dieléctrica tras 72 h de humedad
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Placas instaladas en subestaciones de media tensión
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Años de suministro continuo a plantas B2B
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Fluidos industriales evaluados en ensayos de compatibilidad

Preguntas frecuentes sobre aislantes fenólicos

Respuestas claras sobre compuestos dieléctricos, laminado a alta presión y resistencia química, sin tecnicismos innecesarios.

¿Qué diferencia hay entre un aislante NEMA X y NEMA XX?

La principal diferencia está en la resistencia a la humedad. El grado NEMA XX soporta hasta 85% de humedad relativa sin perder propiedades dieléctricas, mientras que el grado X es adecuado para ambientes secos. Para subestaciones en zonas tropicales o con condensación, recomendamos siempre grado XX.

¿Cómo afecta la temperatura al rendimiento de las placas fenólicas?

Nuestros compuestos fenol-formaldehído mantienen su rigidez dieléctrica hasta 130 °C de forma continua. Por encima de ese umbral, la resina epóxica de grado industrial es más estable, soportando picos de 180 °C sin delaminación. Para aplicaciones cerca de transformadores, consulte nuestra tabla de temperaturas máximas.

¿Son resistentes a aceites dieléctricos y solventes?

Sí, los aislantes fenólicos presentan una excelente estabilidad en aceite mineral, aceite de silicona y ésteres sintéticos, con un hinchamiento inferior al 0,3% tras 30 días de inmersión. Sin embargo, no se recomiendan para contacto con cetonas (tolueno, xileno) porque el hinchamiento supera el 8%. Para estos casos, consulte nuestra guía de compatibilidad química.

¿Qué espesor de placa necesito para una barra colectora de 15 kV?

Para 15 kV en ambiente seco, una placa de 6 mm de espesor en grado NEMA XX ofrece un margen de seguridad suficiente. Si la instalación está expuesta a humedad o contaminación, recomendamos 10 mm. Siempre realizamos el cálculo de tensión de ruptura según ASTM D149 para cada aplicación.

¿Ofrecen placas con certificación UL o IEC?

Sí, todas nuestras placas de compuesto fenol-formaldehído se fabrican bajo control de calidad que cumple con los estándares NEMA LI 1, IEC 60893 y UL 94 para inflamabilidad. Podemos proporcionar certificados de lote para cada pedido B2B.

Aclaraciones técnicas y condiciones de uso

Definiciones y límites que aplican a la interpretación de los datos de resistencia dieléctrica, compatibilidad química y procesos de laminado publicados en este sitio.

No. Los ensayos reportados se realizaron sobre placas de 3 mm y 6 mm según norma ASTM D149. Para espesores superiores a 10 mm los valores pueden variar hasta un 18% debido a efectos de borde y distribución del campo eléctrico. Consulte la ficha técnica de cada grado NEMA para el espesor específico de su aplicación.
Las pruebas de inmersión se realizaron a 23 °C ± 2 °C. A temperaturas superiores a 60 °C la velocidad de hinchamiento y pérdida de masa puede duplicarse, especialmente en presencia de cetonas y ésteres. Para condiciones de operación continua por encima de 80 °C se requiere un ensayo específico con el fluido y la temperatura real de servicio.
Los perfiles de temperatura y presión descritos fueron optimizados para una prensa de platos calefactados con control PID y sistema de vacío. Equipos con distribución térmica desigual o sin extracción de volátiles pueden requerir ajustes en la rampa de curado. Se recomienda validar el ciclo con termopares embebidos en el laminado antes de la producción en serie.
No. El grado NEMA XX ofrece mayor rigidez dieléctrica y menor absorción de humedad, lo que lo hace obligatorio en ambientes con humedad relativa superior al 70% o en subestaciones sin climatización. El grado NEMA X es adecuado para interiores secos con tensión de operación inferior a 15 kV. La selección debe basarse en la norma IEC 60243-1 y las condiciones ambientales del sitio de instalación.
No. La información aquí publicada tiene carácter referencial y se basa en ensayos de laboratorio controlados. Para especificaciones de compra, certificaciones de lote o valores garantizados debe solicitar la ficha técnica vigente del producto específico a través del correo info@micartaastral.com. Las condiciones de almacenamiento, corte y mecanizado también deben ajustarse a las recomendaciones del fabricante.
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